鋁合金（jīn）壓鑄起皮的原因及解決方法

鋁合（hé）金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以（yǐ）高壓（yā）、高速注（zhù）射進壓（yā）鑄模具的型（xíng）腔裏，待（dài）鋁水冷卻後，把模具打開（kāi），就可以（yǐ）得到一（yī）個成（chéng）型的產品。不過，一般鋁合金壓鑄使用的不（bú）是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會（huì）影響壓鑄的（de）工作。
那大家知（zhī）道鋁合金壓鑄起皮情況（kuàng）麽？
產（chǎn）品起皮（pí）有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經（jīng）過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的（de）部位容易起皮）。
2.經（jīng）過高溫烘烤後起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔（kǒng）較多，內部空氣經過（guò）釋放，容易引起表麵汽泡或起皮（pí））。
解（jiě）決方法：
1.首先從（cóng）壓鑄機台及壓鑄參數方麵來改善。
1.1 調整壓（yā）射速度（dù）及壓射行（háng）程、增壓（yā）調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑（jì），保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來改善。
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